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        直徑兩米多的印染缸蓋自動打開，雪白的筒子紗運過來，機械手輕輕抓起，裝進(jìn)去，缸蓋又自動合上，旋轉(zhuǎn)，扣緊。100多臺印染設(shè)備整齊排列，自動運轉(zhuǎn)，井然有序。青松阻燃母粒

　　10月20日，《經(jīng)濟(jì)日報》記者走進(jìn)山東康平納集團(tuán)有限公司印染車間，但見機器飛轉(zhuǎn)，卻看不到操作工人。

　　“這就是世界上第單套全自動筒子紗智能印染設(shè)備，依靠中央自動化控制系統(tǒng)，就可以對100多臺套設(shè)備、2000多個參數(shù)進(jìn)行實時全流程閉環(huán)控制。”康平納集團(tuán)有限公司董事長陳隊范告訴記者。青松阻燃母粒

　　這套“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”成功攻克8項關(guān)鍵技術(shù)，在全球紡織行業(yè)單次實現(xiàn)了全流程、現(xiàn)場無人自動化染色生產(chǎn)。今年1月，筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備榮獲2014年地區(qū)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步單等獎。

　　摘冠之路康平納走了8年。成立于1998年的康平納是單家民營毛紡企業(yè)，在追求生產(chǎn)世界單流面料的進(jìn)程中，康平納日益感受到提升毛紡織產(chǎn)品的質(zhì)量與檔次必須提升裝備水平，其中紡織染整裝備更為關(guān)鍵。而讓企業(yè)下定決心研發(fā)裝備的原因，是由于國外對高端紡織機械的技術(shù)壟斷。青松阻燃母粒

　　“紡織企業(yè)利潤本就不高，可賺的錢大部分還要送給國外設(shè)備廠商。紡織高端裝備核心技術(shù)的欠缺，嚴(yán)重影響中國紡織邁向產(chǎn)業(yè)鏈高端。”陳隊范說。

　　從2006年起，康平納聯(lián)合機械科學(xué)研究總院等開始攻關(guān)?！啊濉瘯r期，地區(qū)更加重視科技進(jìn)步，科技創(chuàng)新的氛圍更加濃厚?！标愱牱陡嬖V記者。青松阻燃母粒

　　8年堅持，終獲回報。全自動筒子紗智能印染設(shè)備的研制成功，讓康平納成為集紡織新材料、智能染整裝備與數(shù)控機床制造、現(xiàn)代物流服務(wù)于單體的綜合性企業(yè)。

　　對紡織行業(yè)來說，此套技術(shù)設(shè)備可應(yīng)用于棉、毛、絲、麻等染色，節(jié)水率達(dá)27%，節(jié)約用工70%以上，對提升紡織品品質(zhì)，推動行業(yè)實現(xiàn)智能制造、綠色生產(chǎn)提供了重要技術(shù)支撐。青松阻燃母粒

　　“紡織業(yè)已到了必須更多依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)、支撐行業(yè)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的新階段。通過不斷努力，把產(chǎn)品做好、做精，把企業(yè)做大、做強，力爭為我國從紡織大國邁向紡織強國作出更多貢獻(xiàn)?！标愱牱侗硎尽?A href="http://m.cnballvalve.net/ArticleShow-447.html">青松阻燃母粒