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對于塑料行業(yè)而言，醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)域無疑是單座“錢”景無限的大金庫，從像針筒、吸液管、量杯單樣相對簡單的塑料制品，到如透析器、超醫(yī)用X射線機等相對復(fù)雜的集成式醫(yī)療器械都采用了塑料材質(zhì)。這些制品的使用與人的健康甚至性命息息相關(guān)，因此無論是醫(yī)用塑料的制造材料還是生產(chǎn)過程，其要求都是非常嚴(yán)苛的。對于醫(yī)用塑料色母粒的選擇標(biāo)準(zhǔn)也好為嚴(yán)苛！
高安全性為重
安全性是醫(yī)用塑料產(chǎn)品的較基本要求，其質(zhì)量把關(guān)需要從產(chǎn)品的設(shè)計、色母粒原材料的選用、生產(chǎn)工藝及加工生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)等多方面著手，還要視乎醫(yī)護人員和患者對產(chǎn)品的用后處理方面是否安全。
高能效不容小覷
在瞬息萬變的時代，高能效是所有商家共同追求的目標(biāo)。因此，醫(yī)療制品廠商的加工設(shè)備在盡可能短的循環(huán)周期條件下，以較高的設(shè)備穩(wěn)定性及安全性制造出較佳品質(zhì)的產(chǎn)品，才能完成自動化與系統(tǒng)整合解決方案并占據(jù)行業(yè)發(fā)展的制高點。
3D打印技術(shù)齊頭并進(jìn)
由于器官好具復(fù)雜性，傳統(tǒng)的加工方式已經(jīng)無法滿足人類需求，而將3D打印技術(shù)引入生產(chǎn)人造器官，不僅解決了尺寸準(zhǔn)確性的難題，而且也不用擔(dān)心生產(chǎn)速度的問題。目前，單種混合了色母粒塑料和陶瓷的復(fù)合材料已經(jīng)運用于3D打印技術(shù)，其強度更高、重量更輕，而且能夠量身定制，對于早產(chǎn)嬰兒及特殊患者的恢復(fù)有著莫大的幫助。
如今中國的醫(yī)療器械公司有很多，但很少能成為世界巨頭。究其原因，小編認(rèn)為是許多公司在早期發(fā)展階段沒有核心技術(shù)專利。模仿抄襲看似可在短期內(nèi)獲利，但卻失去了長遠(yuǎn)發(fā)展的技術(shù)來源。因此醫(yī)療行業(yè)要想“牽手”塑料行業(yè)并繼續(xù)走下去，來自技術(shù)的“祝?！笔潜仨毜?。